准备更高效
缩短反复找正、对刀和参数核对所占用的辅助时间。
我们不仅提供控制功能,更帮助客户把现场操作转化为可执行、可复用的生产方法。
从首次定位到程序执行,关键环节在同一系统中协同,减少来回切换和人工确认。
缩短反复找正、对刀和参数核对所占用的辅助时间。
在姿态持续变化的曲面上保持一致的刀尖与工件关系。
面对不同材料与切割方式时,快速调用匹配的作业配置。
同一套系统根据工件、轨迹和工艺要求组合能力,为客户提供更贴近现场的解决方案。
自动获取工件位置并建立加工基准,帮助减少人工找正带来的偏差。
适合:封头、球冠等曲面件根据轨迹持续调整刀具姿态,保持切割点与设计轮廓的一致关系。
适合:焊接坡口与复杂边界在统一界面中管理不同切割方式,便于应对多材料、多批次的订单组合。
适合:柔性制造与设备改造我们的技术团队围绕客户的设备和工件完成配置、联调与人员培训。
根据工件图纸、设备结构和目标工艺规划控制方案。
完成驱动、I/O、安全回路和外围设备的接口配置。
使用代表性工件完成联调、试切和加工效果确认。
面向操作与维护人员提供使用培训和配套资料。
项目成果不仅体现在设备能够运行,也体现在配置、验证和维护资料能够完整留存。
保留项目正式配置与关键参数,便于后续维护。
归档代表性样件的试切结果与双方确认内容。
提供与实际交付版本对应的使用和维护说明。