四项设计原则，贯穿系统每一行代码
每项业务数据只有一个权威来源。数据库、硬件、UI 三者严格隔离，杜绝多源数据冲突导致的加工异常。
所有运动通过统一网关提交，带唯一ID、拥有者、超时和安全代次。同一物理轴同一时间仅一个活动命令持有者。
急停、复位、使能、回零、运动和故障由统一状态机裁决。三组正交状态确保操作员看到的即是真实状态。
保存不等于发布。参数写入必须回读确认，所有正式版本可追溯、可验证、可回滚，杜绝精度漂移。
实时跟随刀尖点，自动补偿旋转轴运动带来的线性偏移。支持多种标定算法，确保复杂曲面加工精度。
高精度视觉系统自动识别工件中心与姿态，配合五轴联动实现无人干预的精准定位，大幅缩短装夹时间。
面向封头加工行业深度定制的全功能控制系统。内置 RTCP 实时补偿、视觉定心、自动寻边、多工艺切换，支持激光/等离子/火焰三种加工模式一键切换。
打通从设计到生产的全链路数据。支持远程监控、加工报表、工艺参数云端同步、设备 OEE 分析，让每一台设备都成为智能制造节点。
200+ 高端制造企业的共同选择
部署 CloudMirror 五轴旗舰版，实现封头自动寻边与 RTCP 实时补偿，替代人工对刀。
引入视觉定心系统，工件自动识别中心与姿态，无人干预精准定位，装夹效率大幅提升。
龙门双驱同步控制方案，Y1/Y2 逻辑轴统一管理，实时纠偏，满足核电级精度要求。
选型参考，快速了解各产品规格
| 参数 | 五轴旗舰版 | 视觉定心系统 | 生产管理平台 |
|---|---|---|---|
| 轴数配置 | 5+2 轴 | — | — |
| 定位精度 | ±0.02mm | ±0.05mm | — |
| 工艺模式 | 激光/等离子/火焰 | 视觉识别 | — |
| RTCP 补偿 | ✓ 实时跟随 | — | — |
| 龙门同步 | ✓ 双驱同步 | — | — |
| 识别速度 | — | <2s | — |
| 设备管理 | 单机 | 单机 | 50+ 集群 |
| 数据同步 | 本地 | 本地 | 云端实时 |
| MES/ERP 对接 | — | — | ✓ API |
快速了解 CloudMirror
支持雷赛、EtherCAT 总线伺服、大恒工业相机等主流硬件。设备适配器层向上提供统一接口，硬件变更不影响上层业务逻辑。
标准部署 30 分钟内完成，含软件安装、硬件配置、轴参数设置和基础标定。龙门双驱等复杂场景需额外 1-2 小时调优。
支持。专业团队可根据工艺需求定制开发，包括特殊工件几何建模、非标工艺参数、MES 系统对接等。
7×24 小时技术支持。紧急故障 30 分钟响应，一般问题 2 小时响应。远程诊断 + 必要时现场支持。
所有参数版本化管理，升级前自动备份。新版本支持一键回滚，标定数据带硬件指纹，更换硬件后自动失效提醒。